加工中心主軸確保測(cè)量的準(zhǔn)確度
加工中心主軸越來(lái)越受到各大加工行業(yè)的歡迎，這與電主軸率的應(yīng)用是密不可分的，主軸電機(jī)采用鐵芯材料，減薄鐵心沖片的厚度，降低電主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的空氣阻力，優(yōu)化轉(zhuǎn)動(dòng)部分的空氣動(dòng)力學(xué)參數(shù)。
使用電軸承電機(jī)，好的效果是磁懸浮軸承。提高電軸承轉(zhuǎn)子的制造精度，盡量提高轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度，由于制造精度與成本有關(guān)，效果也是有限的。加工中心主軸維修電刷裝置是把直流電壓、直流電流引入或引出的裝置，電刷放在電刷盒里，用彈簧壓緊在換向器上，電刷上有個(gè)銅絲辮，可以引出、引入電流。
加工中心主軸直流電機(jī)里，常常把若干個(gè)電刷盒裝在同一個(gè)絕緣的刷桿 上，在電路連接上，把同一個(gè)絕緣刷桿上的電刷盒并聯(lián)起來(lái)，成為一組電刷。一般直流電機(jī)中，電刷組的數(shù)目可以用電刷桿數(shù)表示，刷桿數(shù)與電機(jī)的主磁極數(shù)相等。加工中心主軸各電刷桿在換向器外表面上沿圓周方向均勻分布，正 常運(yùn)行時(shí)，電刷桿相對(duì)于換向器表面有一個(gè)正確的位置，如果電刷桿的位置放得不合理，將直接影響電機(jī)的性能。電刷桿裝在端蓋或軸承內(nèi)蓋上，調(diào)整位置后，將它固定。
在數(shù)控機(jī)床中，電主軸通常采用變頻調(diào)速方法。目前主要有普通變頻驅(qū)動(dòng)和控制、矢量控制驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)和控制以及直接轉(zhuǎn)矩控制三種控制方式。那么這三種電主軸的控制有什么不同呢，下面加工中心主軸廠家就給大家講解下相關(guān)詳細(xì)的對(duì)比。
電主軸的普通變頻為標(biāo)量驅(qū)動(dòng)和控制，其驅(qū)動(dòng)控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)，輸出功率和轉(zhuǎn)速成正比。普通變頻控制的動(dòng)態(tài)性能不夠理想，在低速時(shí)控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價(jià)錢便宜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。
電主軸的矢量控制技術(shù)模仿直流電動(dòng)機(jī)的控制，以轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向，用矢量變換的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)和控制，具有良好的動(dòng)態(tài)性能。矢量控制驅(qū)動(dòng)器在剛啟動(dòng)時(shí)具有很大的轉(zhuǎn)矩值，加之電主軸自身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，慣性很小，故啟動(dòng)加速度大，能夠?qū)崿F(xiàn)啟動(dòng)后瞬時(shí)到達(dá)允許極限速度。這種驅(qū)動(dòng)器又有開(kāi)環(huán)和閉環(huán)兩種，后者能夠?qū)崿F(xiàn)位置和速度的反饋，不只具有更好的動(dòng)態(tài)性能，還能夠?qū)崿F(xiàn)C軸功能；而前者動(dòng)態(tài)性能稍差，也不具備C軸功能，但價(jià)錢較為便宜。
電主軸的直接轉(zhuǎn)矩控制是繼矢量控制技術(shù)之后發(fā)展起來(lái)的又一種新型的高性能交流調(diào)速技術(shù)，其控制思維新穎，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔明了，更適宜于高速電主軸的驅(qū)動(dòng)，更能滿意高速電主軸高轉(zhuǎn)速、寬調(diào)速范圍、高速瞬間準(zhǔn)停的動(dòng)態(tài)特性和動(dòng)態(tài)特性的要求，已成為交流傳動(dòng)領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)技術(shù)。
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